烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节，其作用主要是排除衬体中的游离水化学结合水和获得高温使用性能烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故低水泥系列耐火浇注料等致密高强型浇注；耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm其颗粒级配10~5mm，30%~40%5~3mm，20%~30%3~015mm，30%~40%一般来说，配制低水泥浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度耐火。

2耐火浇注料refractory castable castable 由骨料细粉和结合剂组成的没有粘附的混合料通常以干态交货，加水或其它液体混合后，方可浇注施工3普通水泥浇注料medium cement castable MCC 由水泥带入的氧化钙含量质量分数大于25%的反絮凝浇注料4低水泥浇注料low。

施工完毕并已经硬化的耐火浇注料，在放置过程中烘烤以前，往往会在表面出现长白毛，随后慢慢出现起砂和粉化这种现象比较容易在夏天发生若不及时采取措施，施工体会逐渐被瓦解这是一件很伤脑筋的事，为此，做如下讲解1， 可溶性碱的存在，对铝酸钙水泥水化产物的影响 碱包括钾和钠的；1选用新型浇注料 我厂1号2号回转窑都一直采用刚玉质高强度低水泥耐火浇注料，使用效果不好该浇注料在使用中裂纹较多，最后导致脱落为提高窑口浇注料的使用寿命，我们采用了北京通达耐火技术公司生产的G17K高热高铝高性能窑口专用浇注料，其突出的特点是强度高耐磨性能好抗热震性能强，烧后线。

导致浇注料脱落的原因有1浇注料的热膨胀系数大 2浇注料抗侵蚀性能差 3施工或者烘烤不当 4使用了质量不达标的低水泥浇注料在施工后，坯体容易发生损坏，有的表面粉化剥落，时间长的话容易使坯体失去结合强度粉化坍塌低水泥耐火浇注料施工后，二十四小时内自然干固，表面慢慢硬化，放置三；是的，你的理解基本正确你这个跟普通混凝土打料时涨模还不是一回事，不过基本原理是一样的肯定的是水加多了容易涨模，现在混凝土的话一般都是泵送的，流动性都比较大，即使是自己工资搅拌的，那水加多了的话，料就越接近流体了，这么才会对侧模底部产生较大的侧压力，水灰比较低的话，那种流塑；铬刚玉浇注料的优点有种抗渣抗侵蚀功能强的耐火浇注料铬刚玉质耐火浇注料这种浇注料采用超微粉和低水泥技术制成，在炼钢领域中使用颇多抗渣是铬刚玉质耐火浇注料的主要性能，厂家在生产时，需要根据用户的不同情况以及不同时间调整掺加的减水剂和缓凝剂在加入氧化铬的时候，要调整耐火粉料。

耐火浇注料是指由耐火集料结合剂和外加剂组成的混合料，加水或液状结合剂调和成可用浇注法施工的泥料与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用浇注料分类 浇注料；要求所有搅拌工具及搅拌机一定要清洁无杂物耐火浇注料的主要用途就是锅炉的内衬施工，一般在受铁水钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽盛钢桶和高炉炉身出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝质低水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料；耐火浇注料是常见的大量使用的不定形耐火材料耐火浇注料是由骨料细粉结合剂组成的没有黏附性的混合料通常以干料交货，加水或其他液体混合后浇注施工而成耐火浇注料也可以按材质分类，如AL2O3MgO浇注料，AL2O3SiCC浇注料等也可以按用途分类分，如钢包用浇注料铁沟料等还可以按；高铝浇注料是低水泥浇注料的一种，其主要成分包括高铝矾土熟料耐火黏土铝酸盐水泥及三聚磷酸钠，水泥含量低于8%这种材料的使用温度在1400度以上，含铝量达到74%，是窑炉内衬常用的浇注料高铝浇注料具有以下几个显著特点机械强度高耐磨耐侵蚀性能好抗热震性能优越在实际应用中，高铝浇注。

水泥加量在38%，CaO含量一般在13%之间的浇注料称之为低水泥浇注料而CaO含量小于10%的浇注料称之为超低水泥浇注料传统的普通耐火浇注料水泥含量高达10～30％，而低水泥超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉粒度小于5um取代部分或者大部分水泥，同时加入微量的。